結(jié)晶器是現(xiàn)代結(jié)晶設(shè)備，在真空式結(jié)晶器的內(nèi)部所進(jìn)行的各種過程是真空降溫（絕熱蒸發(fā)）和結(jié)晶。因真空度高，操作溫度一般低于室溫或接近室溫。真空結(jié)晶器一般不會單獨設(shè)置加熱器或冷卻器，從而可以在復(fù)雜換熱器表面上析出晶體，防止對換熱器造成一定腐蝕，因結(jié)構(gòu)簡單，因而導(dǎo)致造價低，生產(chǎn)能力高。
    結(jié)晶器在制鹽項目中，又是通過哪些方式實現(xiàn)作業(yè)的呢？優(yōu)勢和特點有哪些？
    制鹽步驟：國內(nèi)大多鹽類結(jié)晶是使用鹵水蒸發(fā)制取而來，生產(chǎn)步驟可以劃分為：原料凈化、蒸發(fā)、鹽分離、干燥、排出成品。其中，凈化可以去除鹵水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在蒸發(fā)過程中，會產(chǎn)生硫酸鈣、硫酸鎂的固體結(jié)垢，并附著在管壁上，減弱傳熱效率，影響工作進(jìn)度。
    凈化完成后，還要經(jīng)過結(jié)晶器蒸發(fā)制備的固體結(jié)晶顆粒，即可成為銷售的產(chǎn)品。
    蒸發(fā)結(jié)晶是一項重要的化工單元操作，尤其是在化工結(jié)晶的制鹽項目中，結(jié)晶器在當(dāng)下項目中，大多在原有蒸發(fā)裝置基礎(chǔ)上發(fā)展，不僅在原有裝備基礎(chǔ)上強(qiáng)化了傳熱和蒸發(fā)能力，隨著技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用環(huán)境和條件也更加寬泛，結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量和結(jié)晶速率也得到了明顯提升。
    采用罐體蒸發(fā)，主體蒸發(fā)的部件是蒸發(fā)室，物料由此進(jìn)入與蒸汽接觸，并發(fā)生換熱汽化，達(dá)到濃縮倍數(shù)的物料沿管道進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，經(jīng)由結(jié)晶器進(jìn)一步濃縮攪拌，結(jié)晶逐漸析出成均勻、純度高的結(jié)晶顆粒，離心脫水分離后，可作為干燥成品鹽排出。
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